烟囱“熄火”，繁华依旧

——电能替代助“江南铸都”转型升级记事

烟囱“熄火”，繁华依旧

——电能替代助“江南铸都”转型升级记事

8月31日，嘉禾县宏盛铸造公司，原先使用的冲天煤炉(右)正在被改造为电炉。湖南日报记者 郭立亮 摄

湖南日报记者 邓晶琎 通讯员 柴黎

8月底的嘉禾县坦塘工业园区，一间间铸造企业的生产车间内机器高速运转，一辆辆满载铸锻造产品和机械设备的大货车鱼贯驶出，转上高速公路驶往大江南北……

让记者颇感讶异的是，走访的十余家企业的生产车间外竟然看不到一根烟囱。而就在1年前，工业园内一排排烟囱错落矗立，冒出的阵阵浓烟仿佛在向来往客商证明这座“江南铸都”的工业繁华。

那么，短短1年间，这些烟囱为何逐渐“熄火”了?

煤炉改电炉，烟囱不见了

“你看，我们车间里新增了这个‘大家伙’。”在嘉禾红德机电铸造有限公司的生产车间内，总经理助理邝宁勇指着一台占地半个羽毛球场大的大电炉对记者说。

偌大的电炉旁，工作人员对着操作台屏幕熟练地按下几个数字。随后电炉运转，车间另一端的生产线开始作业。整个过程不见任何粉尘、烟气。

“这个大电炉就是中频炉，工作人员只要设定标准温度等指数，就可生产作业了。操作非常简单，会用触屏手机的人都会用。”邝宁勇解释。

1年前，红德机电的生产车间外还矗立着2根烟囱。工人们用冲天炉铸造产品，需向炉子里添加煤炭，卷藏着二氧化硫等有害气体的浓烟直接排向空中。

红德机电所在的坦塘工业园，是嘉禾县承接产业转移的主体平台，集聚了近百家铸、锻、制造企业，嘉禾县也由此被称为“江南铸都”。这些铸造企业普遍采用传统的烧煤方式铸造产品，既不环保，也不安全，产品质量也不稳。

改变发生在2015年9月。国网湖南节能服务有限公司与坦塘工业园的首批10家企业签订了工业节能暨电能替代合作协议，并帮助园区企业安装建设电窑炉，替换燃煤熔炼炉。

签署协议后，郴州供电公司立即投资0.98亿元新建了一座220千伏变电站，新建25.94千米10千伏线路，直接把电能送到工业园内。

2016年2月，红德机电成为首批“煤改电”项目建成投产的企业。“如今的生产车间，干净整洁，连工人都减少了。”邝宁勇笑道。

国网湖南节能公司总经理罗志坤介绍：“力争通过‘煤改电’项目建设，帮助嘉禾打造一个没有烟囱的‘江南铸都’。”

产品质量提升，价格上涨两三成

今年6月，郴州供电公司收到了嘉禾钜隆、联发铸造等企业送来的感谢锦旗。这些企业负责人都如出一辙地表示，在实施“煤改电”后，企业效益显著提升了。

原来，用传统的冲天炉设备生产，不仅能耗、成本高，且生产工艺粗糙，造成产品品质较差，定位多为低端市场。受经济下行大环境影响，嘉禾县大多数铸造企业的低端产品几乎滞销，市场价位也低，生产经营举步维艰。

“‘煤改电’后，铸造产品档次提升、附加值提高，产品质量相应提升，产品价格同比上涨20%到30%。”嘉禾县宏盛铸造有限公司董事长蒋文生掩饰不住内心的喜悦。

其实，蒋文生最初并不同意“煤改电”，“因为前期投资大，需要购买变压器，并进行基础设施建设。”

与蒋文生一样，嘉禾县不少铸造企业也面临改造资金和技术困扰。郴州供电公司通过调查摸底，各方协调，促成了国网湖南节能服务公司利用合同能源管理模式实施电能替代。

国网湖南节能公司先期投资帮助铸造企业进行节能改造，企业则通过未来节省下来的收益按一定比例来偿还。这种创新模式让改造企业零投资、零风险，既解决了现实难题，又能持久受益。

蒋文生算了一笔账，“煤改电”后，设备的年维护费用、人力成本大大减少，而产品合格率从原来的75%提升到95%，市场竞争力极大提升。

5年完成改造，蜕变成“绿色铸都”

8月底，在嘉禾县政府的3楼会议室，嘉禾县经商科局局长邝志勇和郴州供电公司、嘉禾铸造企业代表，召开了一次“煤改电”协调会。

会上，三方就项目实施的具体细节一项一项抓落实。而这样的协调会自去年以来已成为这间会议室的常态。

“自去年9月签约以来，嘉禾县供电公司一家家走访企业，耐心解释‘煤改电’项目的社会效益和企业效益，企业遇到问题，一个电话就有对口工作人员上门服务。”嘉禾县经商科局副局长曾德雄介绍，嘉禾县的“煤改电”节能改造工程不仅成为全省典型，更走在了全国前列，吸引天津等外省市县来“取经”。

国网嘉禾县供电公司副总经理李肖芳告诉记者，为了向企业提供优质服务，嘉禾县供电公司为企业开辟绿色通道，争取基本电量执行3年过渡电价政策;在工业园区建立珠泉供电所，快速服务各铸造企业，实现电能替代全过程跟踪管理。

目前，坦塘工业园中九成企业已摒弃煤炉，改成电窑炉，14户铸造企业进行电能替代改造。今年，该园区可完成电能替代电量7769万千瓦时，电量同比增长12%，预计节省标煤6.4万吨。

据测算，5年内，坦塘工业园的全部铸造企业将完成改造，届时，嘉禾县将蜕变成一个没有烟囱的“绿色铸都”。

8月31日，嘉禾县宏盛铸造公司，原先使用的冲天煤炉正在被改造为电炉。

8月底的嘉禾县坦塘工业园区，一间间铸造企业的生产车间内机器高速运转，一辆辆满载铸锻造产品和机械设备的大货车鱼贯驶出，转上高速公路驶往大江南北……

让记者颇感讶异的是，走访的十余家企业的生产车间外竟然看不到一根烟囱。而就在1年前，工业园内一排排烟囱错落矗立，冒出的阵阵浓烟仿佛在向来往客商证明这座“江南铸都”的工业繁华。

那么，短短1年间，这些烟囱为何逐渐“熄火”了?

煤炉改电炉，烟囱不见了

“你看，我们车间里新增了这个‘大家伙’。”在嘉禾红德机电铸造有限公司的生产车间内，总经理助理邝宁勇指着一台占地半个羽毛球场大的大电炉对记者说。

偌大的电炉旁，工作人员对着操作台屏幕熟练地按下几个数字。随后电炉运转，车间另一端的生产线开始作业。整个过程不见任何粉尘、烟气。

“这个大电炉就是中频炉，工作人员只要设定标准温度等指数，就可生产作业了。操作非常简单，会用触屏手机的人都会用。”邝宁勇解释。

1年前，红德机电的生产车间外还矗立着2根烟囱。工人们用冲天炉铸造产品，需向炉子里添加煤炭，卷藏着二氧化硫等有害气体的浓烟直接排向空中。

红德机电所在的坦塘工业园，是嘉禾县承接产业转移的主体平台，集聚了近百家铸、锻、制造企业，嘉禾县也由此被称为“江南铸都”。这些铸造企业普遍采用传统的烧煤方式铸造产品，既不环保，也不安全，产品质量也不稳。

改变发生在2015年9月。国网湖南节能服务有限公司与坦塘工业园的首批10家企业签订了工业节能暨电能替代合作协议，并帮助园区企业安装建设电窑炉，替换燃煤熔炼炉。

签署协议后，郴州供电公司立即投资0.98亿元新建了一座220千伏变电站，新建25.94千米10千伏线路，直接把电能送到工业园内。

2016年2月，红德机电成为首批“煤改电”项目建成投产的企业。“如今的生产车间，干净整洁，连工人都减少了。”邝宁勇笑道。

国网湖南节能公司总经理罗志坤介绍：“力争通过‘煤改电’项目建设，帮助嘉禾打造一个没有烟囱的‘江南铸都’。”

产品质量提升，价格上涨两三成

今年6月，郴州供电公司收到了嘉禾钜隆、联发铸造等企业送来的感谢锦旗。这些企业负责人都如出一辙地表示，在实施“煤改电”后，企业效益显著提升了。

原来，用传统的冲天炉设备生产，不仅能耗、成本高，且生产工艺粗糙，造成产品品质较差，定位多为低端市场。受经济下行大环境影响，嘉禾县大多数铸造企业的低端产品几乎滞销，市场价位也低，生产经营举步维艰。

“‘煤改电’后，铸造产品档次提升、附加值提高，产品质量相应提升，产品价格同比上涨20%到30%。”嘉禾县宏盛铸造有限公司董事长蒋文生掩饰不住内心的喜悦。

其实，蒋文生最初并不同意“煤改电”，“因为前期投资大，需要购买变压器，并进行基础设施建设。”

与蒋文生一样，嘉禾县不少铸造企业也面临改造资金和技术困扰。郴州供电公司通过调查摸底，各方协调，促成了国网湖南节能服务公司利用合同能源管理模式实施电能替代。

国网湖南节能公司先期投资帮助铸造企业进行节能改造，企业则通过未来节省下来的收益按一定比例来偿还。这种创新模式让改造企业零投资、零风险，既解决了现实难题，又能持久受益。

蒋文生算了一笔账，“煤改电”后，设备的年维护费用、人力成本大大减少，而产品合格率从原来的75%提升到95%，市场竞争力极大提升。

5年完成改造，蜕变成“绿色铸都”

8月底，在嘉禾县政府的3楼会议室，嘉禾县经商科局局长邝志勇和郴州供电公司、嘉禾铸造企业代表，召开了一次“煤改电”协调会。

会上，三方就项目实施的具体细节一项一项抓落实。而这样的协调会自去年以来已成为这间会议室的常态。

“自去年9月签约以来，嘉禾县供电公司一家家走访企业，耐心解释‘煤改电’项目的社会效益和企业效益，企业遇到问题，一个电话就有对口工作人员上门服务。”嘉禾县经商科局副局长曾德雄介绍，嘉禾县的“煤改电”节能改造工程不仅成为全省典型，更走在了全国前列，吸引天津等外省市县来“取经”。

国网嘉禾县供电公司副总经理李肖芳告诉记者，为了向企业提供优质服务，嘉禾县供电公司为企业开辟绿色通道，争取基本电量执行3年过渡电价政策;在工业园区建立珠泉供电所，快速服务各铸造企业，实现电能替代全过程跟踪管理。

目前，坦塘工业园中九成企业已摒弃煤炉，改成电窑炉，14户铸造企业进行电能替代改造。今年，该园区可完成电能替代电量7769万千瓦时，电量同比增长12%，预计节省标煤6.4万吨。

据测算，5年内，坦塘工业园的全部铸造企业将完成改造，届时，嘉禾县将蜕变成一个没有烟囱的“绿色铸都”。